XT-D தொடர் அதிவேக flexo பிரிண்டிங் ஸ்லாட்டிங் ஸ்டாக்கிங் இயந்திரம்
முழு இயந்திரத்தின் அனைத்து மின் சாதனங்களும் சர்வதேச புகழ்பெற்ற பிராண்டுகளால் செய்யப்பட்டவை, நிலையான மற்றும் நம்பகமான தரத்துடன்.
மேன்-மெஷின் இடைமுகம், கணினி ஒழுங்கு மேலாண்மை, வசதியான செயல்பாடு மற்றும் விரைவான ஆர்டர் மாற்றம்.
உபகரணங்களை நெட்வொர்க் மூலம் தொலைதூரத்தில் பராமரிக்கலாம், இதனால் உபகரணக் குறைபாட்டை விரைவாகக் கண்டறிந்து தீர்க்கவும், பராமரிப்பு செயல்திறனை மேம்படுத்தவும் மற்றும் பராமரிப்பு செலவைக் குறைக்கவும் முடியும்.
முழு இயந்திரமும் உயர் செயல்திறன் மற்றும் உயர் பாதுகாப்பின் படி வடிவமைக்கப்பட்டு உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது மற்றும் முழு இயந்திரமும் ஐரோப்பிய CE தரநிலைக்கு இணங்குகிறது.
முழு இயந்திரத்தின் தடுப்பு மற்றும் முக்கிய பாகங்கள் அனைத்தும் உலோகத்தின் உள் அழுத்தத்தை அகற்ற வயதான மற்றும் மென்மையாக்குவதன் மூலம் சிகிச்சையளிக்கப்படுகின்றன.
எஃகு தொழிற்சாலை அதை எங்கள் மருந்துப்படி தயாரித்தது. மூலப்பொருள் XN-Y15MnP,HRC 40-45, இழுவிசை வலிமை 450-630, மகசூல் வலிமை 325க்கு மேல் .தினமும் வேலை செய்யும் இயந்திரத்தை கூட பேனல்கள் சிதைக்காமல் இருப்பதை இது உறுதி செய்யும்.
அவை அனைத்தும் CNC மூலம் தரையிறக்கப்பட்டவை. எங்களிடம் 8 pcs CNC இயந்திரங்கள் உள்ளன.
முழு இயந்திர அச்சுகள் மற்றும் உருளைகள் உயர் தரமான எஃகு, மென்மையான, தணித்தல் மற்றும் பதப்படுத்துதல் சிகிச்சை செய்யப்படுகின்றன; அரைக்கும், உயர் துல்லியமான கணினி டைனமிக் சமநிலை திருத்தம், கடினமான குரோம் மேற்பரப்பில் பூசப்பட்டது.
முழு மெஷின் டிரான்ஸ்மிஷன் கியர் உயர்தர எஃகு, கார்பரைசிங், தணிக்கும் சிகிச்சை மற்றும் அரைக்கும் சிகிச்சை ஆகியவற்றால் ஆனது, நீண்ட நேரம் வேலை செய்வதற்கு அதிக துல்லியமான அச்சிடலைக் கொண்டிருக்கும்.
1.பொருள்: 20CrMnTi அலாய் ஸ்டீல், கார்பரைஸ்டு, தணிந்த மற்றும் தரை.
2.நிலை 6 துல்லியம், மென்மையான செயல்பாடு, குறைந்த இரைச்சல், கடினத்தன்மை HRC58-62, நீண்ட சேவை வாழ்க்கை, 10 ஆண்டுகளுக்குள் உடைகள் இல்லை, நீண்ட கால அச்சிடும் பதிவு அடைய முடியும்.
முழு இயந்திரத்தின் டிரான்ஸ்மிஷன் பகுதி (ஷாஃப்ட் டூத் இணைப்பு) பெரிய முறுக்குவிசையுடன் நீண்ட கால அதிவேக செயல்பாட்டிற்கு ஏற்ற இணைப்பு கூட்டு அனுமதியை அகற்ற, கீலெஸ் இணைப்பை (விரிவாக்க ஸ்லீவ்) ஏற்றுக்கொள்கிறது.
ஸ்ப்ரே லூப்ரிகேஷன் .ஒவ்வொரு யூனிட்டின் எண்ணெய் தொட்டியிலும் எண்ணெய் சமநிலையை உறுதி செய்வதற்காக ஒவ்வொரு யூனிட்டிலும் எண்ணெய் சமநிலை சாதனம் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. முழு இயந்திரத்தின் கரடி நிரப்பும் துளை உள்ளது, நிரப்ப எளிதானது.
முழு இயந்திரத்தின் முக்கிய பரிமாற்ற பாகங்கள் அனைத்தும் வலுவூட்டப்பட்ட சுய-சீரமைப்பு தாங்கு உருளைகள் ஆகும், அவை நீண்ட சேவை வாழ்க்கை, வசதியான பராமரிப்பு மற்றும் அதிக துல்லியம் ஆகியவை நீண்ட காலத்திற்கு அதிவேகமாக இயங்கும் உபகரணங்களை வைத்திருக்கின்றன.
பிரதான மோட்டார் அதிர்வெண் மாற்ற மோட்டார், அதிர்வெண் மாற்றக் கட்டுப்பாடு, ஆற்றல் சேமிப்பு, நிலையான தொடக்கம், மோட்டார் தொடக்க பாதுகாப்பு சாதனத்துடன் ஏற்றுக்கொள்கிறது.
பிரத்யேக தயாரிப்பு பட செயலாக்க சாதனம், இயந்திரத்தின் முன் பின்பக்க வேலைகளை பார்க்க முடியும், இதனால் அவசர காலங்களில் காகித உணவுகளை நிறுத்தவும், கழிவுகளை குறைக்கவும்.
ஒரு புதிய நிலை காட்டி ஒளி, இயந்திரத்தின் தொடக்க நிலையை (கணினி முன்னேற்றப் பட்டி வடிவில்), இயந்திரத்தின் வேலை நிலையைக் குறிக்கிறது, இயந்திரத்தின் தவறான தகவலைக் குறிக்கிறது.
முழு இயந்திர அலகும் ஒரு பொத்தானைக் கொண்டு தானாகப் பிரிக்கலாம்.
SFC ஷாஃப்ட் பொருத்தப்பட்டிருக்கும், (நேரான முழு குரோமேட்), மிகவும் கடினமானது, மென்மையானது துருப்பிடிக்காது.
.கடினத்தன்மை:HRC60°±2°； கடினத்தன்மை: 0.8-3mm；மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை:Ra0.10μm~Ra0.35μm
கணினி கட்டுப்பாட்டு துறை
· இயந்திரம் மற்றும் மின்சாதனங்கள் அனைத்தும் நன்கு அறியப்பட்ட பிராண்டுகளால் செய்யப்பட்டவை: தொடுதிரை (மனித-இயந்திர இடைமுகம்).
· இயந்திர பூஜ்ஜியம், முன்னமைக்கப்பட்ட நிலை மற்றும் தானியங்கி தட்டு சீரமைப்பு செயல்பாடுகள்: அச்சிடுதல், ஸ்லாட்டிங் கட்டம் பூஜ்ஜியப்படுத்துதல் மற்றும் முதல் பலகையில் உள்ள அனைத்து அச்சுகளும் மை இடப்பட்டிருப்பதை உறுதிசெய்யும் முன்னமைவு, மற்றும் இரண்டாவது பலகை அடிப்படையில் சரிசெய்யப்பட்டது, இது செயல்பாட்டின் போது பிழைகளை ஈடுசெய்யும்.
· மெமரி ரீசெட் செயல்பாடு: பிரிண்டிங் பிளேட்டை சரிசெய்ய அல்லது துடைக்க வேண்டியிருக்கும் போது, இந்தச் செயல்பாட்டைப் பயன்படுத்தலாம். பழுது அல்லது துடைத்த பிறகு, அது சரிசெய்தல் இல்லாமல் தானாகவே மீட்டமைக்கப்படும்.
· ஆர்டர் கட்ட சேமிப்பு செயல்பாடு: 999 ஆர்டர் கட்டங்களை சேமிக்க முடியும். சேமிக்கப்பட்ட ஆர்டருக்குப் பிறகு, உபகரணங்கள் தானாகவே அச்சிடும் தட்டின் கட்ட நிலையை நினைவில் கொள்கின்றன. அடுத்த முறை சேமிக்கப்பட்ட ஆர்டர் இயக்கப்பட்டால், தட்டு தொங்கவிடப்பட்ட பிறகு, சாதனம் தானாகவே நினைவகத்தின் சரியான நிலைக்கு சரிசெய்யப்படும், இது வரிசையை மாற்றுவதற்கான சரிசெய்தல் நேரத்தை பெரிதும் சேமிக்கிறது.
| பொருள் | அலகு | 1226 பாணி |
| தடுப்புகளின் உட்புற அகலம் | mm | 2800 |
| தாள் அளவு | mm | 1270×2600 |
| பயனுள்ள அச்சிடுதல் | mm | 1200×2400 |
| குறைந்தபட்ச எந்திர அளவு | mm | 320×640 |
| அச்சிடும் தட்டின் தடிமன் | mm | 7.2 |
| வேலை வேகம் | தாள்கள்/நிமிடம் | 0～180 |
| முக்கிய மோட்டார் சக்தி | KW | 15-30 |
| மொத்த சக்தி | KW | 35-45 |
| எடை | T | ≈20.5 |
| டாப்பிங் துல்லியம் | mm | ± 0.5 |
| துளையிடல் துல்லியம் | mm | ± 1.5 |
1. பேப்பர்போர்டின் வெவ்வேறு வளைவு நிலைமைகளின்படி, மென்மையான காகித விநியோகத்தை உறுதிப்படுத்த காற்றின் அளவை சரிசெய்யலாம்.
2. இயந்திரத்தின் பின் முனையில் அவசரகால நிறுத்த காகித உணவுகளை கட்டுப்படுத்துவதற்கு இன்டர்லாக் கட்டுப்பாட்டு சுவிட்ச் பொருத்தப்பட்டுள்ளது.
3.சர்வோ கன்ட்ரோலர் பேப்பர் ஃபீடிங்கைக் கட்டுப்படுத்தவும், பேப்பர் ஃபீடிங்கை நிறுத்தவும் பயன்படுகிறது, இது வேகமான மற்றும் உழைப்பைச் சேமிக்கும்.
4.இது காப்புரிமை பெற்ற பிரஷர் இல்லாத சர்வோ லீடிங் எட்ஜ் ரோலர் பேப்பர் ஃபீடிங் சிஸ்டத்தை ஏற்றுக்கொள்கிறது (நான்கு வரிசை பேப்பர் ஃபீடிங் சக்கரங்கள், ஒவ்வொரு வரிசை பேப்பர் ஃபீடிங் சக்கரங்களும் தனித்தனியாக ஓட்டுவதற்கு ஒரு சர்வோ மோட்டார் பொருத்தப்பட்டிருக்கும், அதே நேரத்தில், இது தொடங்கி நிறுத்தப்படும் நீட்டிக்கப்பட்ட காகித உணவை உணர வெவ்வேறு நேரங்கள்). நெளி பலகையில் எந்த தட்டையான நிகழ்வும் இல்லை, இது அட்டைப்பெட்டியின் சுருக்கத்தை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது.
5.இடது மற்றும் வலது பக்க தடுப்புகள் மற்றும் பின் நிறுத்தப் பெட்டிகளின் நிலைகள் மின்சாரம் மூலம் சரிசெய்யப்படுகின்றன; முன் தடைகளுக்கு இடையிலான இடைவெளி கைமுறையாக சரிசெய்யப்படுகிறது.
6.செப்டம் ஃபீடர் (தொடர்ந்து அல்லது செப்டம் உணவு தேவைக்கேற்ப தேர்ந்தெடுக்கலாம்).
7.ஃபீடிங் கவுண்டர், உற்பத்தி அளவை அமைத்துக் காட்டுகிறது.
2, தூசி அகற்றும் சாதனம்:
1. காகித உணவுப் பகுதியின் தூரிகை மற்றும் மேல் காற்று உறிஞ்சும் மற்றும் தூசி அகற்றும் சாதனம் காகிதப் பலகையின் அச்சிடும் மேற்பரப்பில் உள்ள அசுத்தங்களை பெருமளவில் அகற்றி அச்சிடும் தரத்தை மேம்படுத்தும்.
3, காகித உணவு உருளை:
1.அப்பர் ரோலர்: வெளிப்புற விட்டம் ￠ 87மிமீ தடிமன் கொண்ட எஃகு குழாய், இரண்டு காகித உணவு வளையங்கள் பொருத்தப்பட்டுள்ளன.
2.லோயர் ரோலர்: வெளிப்புற விட்டம் ￠ 112 மிமீ தடிமன் கொண்ட எஃகு குழாய், மேற்பரப்பு அரைக்கப்பட்டு கடினமான குரோம் பூசப்பட்டது.
3. காகித உணவு உருளைகள் இடைவெளி டயல் 0-12 மிமீ வரம்பில் கைமுறையாக சரிசெய்யப்படுகிறது.
4, தானியங்கி பூஜ்ஜிய சாதனம்:
1.உணவு, அச்சிடுதல் மற்றும் துளையிடுதல் ஆகியவை தானாகவே பூஜ்ஜியத்திற்கு மீட்டமைக்கப்படும்.
2.பொது அட்டைப்பெட்டிகள் தானியங்கி பூஜ்ஜியமாக்கல் சாதனத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன, இரண்டு முறை அச்சிட முயற்சிக்கவும், சரியான நிலைக்கு சரிசெய்யலாம், அட்டை கழிவுகளை குறைக்கலாம்.
II. அச்சுத் துறை ((விருப்பம் ஒன்று-ஆறு வண்ண அலகு)
1, பிரிண்டிங் ரோலர் (தட்டு உருளை)
1.வெளிப்புற விட்டம் ￠ 405.6 மிமீ (தட்டு வெளிப்புற விட்டம் ￠ 420 மிமீ உட்பட)
2.ஸ்டீல் குழாய் மேற்பரப்பு தரை மற்றும் கடினமான குரோம் பூசப்பட்டது.
3. சமநிலை திருத்தம் செய்து, சீராக இயங்கவும்.
4.ராட்செட் நிலையான ரீல் தண்டு.
5.முழு பதிப்பு தொங்கும் பள்ளம் 10 மிமீ × 3 மிமீ தொங்கும் துண்டுக்கு பொருந்தும்.
6.லோடிங் மற்றும் அன்லோடிங் பிரிண்டிங் பிளேட், ஃபுட் ஸ்விட்ச் எலக்ட்ரிக் கண்ட்ரோல் முன்னோக்கி மற்றும் பின்னோக்கி.
2, பிரிண்டிங் பிரஸ் ரோலர்
1. வெளிப்புற விட்டம் ￠ 176 மிமீ.
2.ஸ்டீல் குழாய் மேற்பரப்பு தரை மற்றும் கடினமான குரோம் பூசப்பட்டது.
3. சமநிலை திருத்தம் செய்து, சீராக இயங்கவும்.
4. பிரிண்டிங் பிரஸ் ரோலர் இடைவெளி டயல் 0-12 மிமீ வரம்பில் கைமுறையாக சரிசெய்யப்படுகிறது.
3, மேல் மற்றும் கீழ் உருளைகளுக்கு உணவளித்தல்
1.அப்பர் ரோலர்: வெளிப்புற விட்டம் ￠ 87மிமீ தடிமன் கொண்ட எஃகு குழாய், மூன்று காகித உணவு வளையங்களுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது.
2.லோயர் ரோலர்: வெளிப்புற விட்டம் ￠ 112 மிமீ தடிமன் கொண்ட எஃகு குழாய், மேற்பரப்பு அரைக்கப்பட்டு கடினமான குரோம் பூசப்பட்டது.
3. காகித உணவு உருளைகள் இடைவெளி டயல் 0-12 மிமீ வரம்பில் கைமுறையாக சரிசெய்யப்படுகிறது.
4, ஸ்டீல் அனிலாக்ஸ் ரோலர்
1.வெளிப்புற விட்டம் ￠ 212㎜.
2.ஸ்டீல் குழாய் மேற்பரப்பு அரைத்தல், அழுத்தப்பட்ட அனிலாக்ஸ், கடினமான குரோம் பூசப்பட்டது.
3. சமநிலை திருத்தம் செய்து, சீராக இயங்கவும்.
4.உங்கள் விருப்பங்களின்படி கண்ணி எண்ணிக்கை 200,220,250,280
5.பேப்பர் ஃபீடிங் சிஸ்டம் நியூமேடிக் ஆட்டோமேட்டிக் லிஃப்டிங் சாதனத்துடன் (காகித உணவளிக்கும் போது, அனிலாக்ஸ் ரோலர் தட்டுடன் தொடர்பு கொள்ள இறங்குகிறது, மேலும் பேப்பர் ஃபீடிங் நிறுத்தப்படும்போது, அனிலாக்ஸ் ரோலர் தட்டில் இருந்து பிரிந்து உயரும்).
6.வெட்ஜ் கொண்ட அனிலாக்ஸ் ரோலர் - பிளாக் வகை ஓவர்ரன்னிங் கிளட்ச், மை கழுவ எளிதானது.
5, ரப்பர் ரோலர்
1. வெளிப்புற விட்டம் ￠ 195 மிமீ.
2.எஃகு குழாய் உடைகள்-எதிர்ப்பு ரப்பர் மற்றும் சமநிலையுடன் பூசப்பட்டுள்ளது.
3.ரப்பர் நடுத்தர உயர் சிறப்பு அரைத்தல், நல்ல மை பரிமாற்ற விளைவு.
6, கட்ட சரிசெய்தல் பொறிமுறை
1.கிரக கியர் கட்டுமானம்.
2.அச்சிடும் கட்ட மின்சார டிஜிட்டல் 360 ° சரிசெய்தல். (செயல்பாடு மற்றும் நிறுத்தம் சரிசெய்யப்படலாம்)
3.கிடைமட்ட நிலையை கைமுறையாக சரிசெய்யவும், மொத்த சரிசெய்தல் தூரம் 14மிமீ.
7, மை சுழற்சி
1.நியூமேடிக் டயாபிராம் பம்ப், நிலையான மை வழங்கல், எளிமையான செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு.
2.மை திரை, வடிகட்டி அசுத்தங்கள்.
3.பிளாஸ்டிக் மை தொட்டி.
8, அச்சிடும் கட்டத்தை சரிசெய்யும் சாதனம்
1.சிலிண்டர் வகை பிரேக் மெக்கானிசம்.
2.இயந்திரம் பிரிக்கப்படும்போது அல்லது கட்டம் சரிசெய்யப்படும்போது, பிரேக் பொறிமுறையானது இயந்திரத்தின் சுழற்சியைக் கட்டுப்படுத்துகிறது மற்றும் அசல் கியர் நிலையின் நிலையான புள்ளியை வைத்திருக்கிறது.
9, அச்சிடும் கட்டத்தை சரிசெய்யும் சாதனம்
1.சிலிண்டர் பிரேக் மெக்கானிசம்
2. இயந்திரம் பிரிக்கப்படும் போது அல்லது கட்டம் சரிசெய்யப்படும் போது, பிரேக் பொறிமுறையானது இயந்திரத்தின் சுழற்சியை கட்டுப்படுத்துகிறது மற்றும் கியர் நிலையின் அசல் நிலையான புள்ளியை வைத்திருக்கிறது.
III. ஸ்லாட்டிங் அலகு
ஒற்றை தண்டு மின்சார சரிசெய்தல் கத்தி
- தண்டு-பிடி
〖1〗 தண்டு விட்டம்:￠110㎜எஃகு முகம்: சிராய்ப்பு, கடினமான குரோம் பூசப்பட்டது, நகரும் போது நிலையானது.
〖2〗 இருப்பு சரி செய்யப்பட்டு செயல்பாட்டில் நிலையானது
〖3〗 ஃபீட் ரோல்களுக்கு இடையே உள்ள க்ளியரன்ஸ் டயல்: கைமுறையாக சரிசெய்தல், ஏற்பாடு :0～12㎜
- ஸ்லாட்டிங் பிளேட் இருக்கையின் கிடைமட்ட சரிசெய்தல் மெக்கானிசம்
〖1〗 தண்டு விட்டம்:￠154㎜திட எஃகு, சிராய்ப்பு, கடின குரோம் பூசப்பட்டது, நகரும் போது நிலையானது
〖2〗 ஸ்லாட்டிங் அகலம்: 7㎜
〖3〗 ஸ்லாட்டிங் பிளேடு: பன்றிச் சக்கரம் மற்றும் எஃகு அலாய் மூலம் வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் அணியக்கூடிய தன்மையுடன் சிராய்ப்பு
〖4〗 இரட்டை முனைகள் கொண்ட கத்தி: எஃகு அலாய் மற்றும் புளிப்பு மற்றும் துல்லியமான வெப்ப சிகிச்சை
〖5〗 கிரிம்பிங் வீல், பேப்பர் வழிகாட்டி சக்கரம், நாச்சிங் பிளேடு: PLC உடன் சரிசெய்யப்பட்டது, இயக்குவதற்கு தொடுதிரை.
- ஸ்லாட்டிங் ஃபேஸ்-அட்ஜஸ்டிங் மெக்கானிசம்
〖1〗 கிரக கியர்களில் கட்டமைக்கப்பட்டுள்ளது.
〖2〗 அச்சிடும்-கட்டம்: இயக்குவதற்கு 360° உடன் சரிசெய்யப்பட்டது.
4. போர்ட்டபிள் மோல்ட் இருக்கை
1. மேல் அச்சு அகலத்திற்கான இருக்கை: 100㎜, கீழ் அச்சு அகலத்திற்கான இருக்கை:100㎜(ரப்பர் தட்டில்).
2..வாடிக்கையாளரின் கோரிக்கைக்கு ஏற்ப டை ஹோல் பவுன்சிங் செய்யலாம்.
5. கட்டுப்பாட்டு சுவிட்ச்
1.கண்ட்ரோல் பேனல்: எமர்ஜென்ஸ் ஸ்டாப் பொத்தான், இது பேப்பர் ஃபீடிங் சிஸ்டம் மற்றும் பிரிண்டிங் சிஸ்டம், நாச்சிங் சிஸ்டம் ஆகியவற்றை வசதியாகக் கட்டுப்படுத்தும்
IV.ஸ்டாக்கிங் துறை
1, காகிதம் பெறும் கை
1. கையேடு அல்லது தானியங்கி செயல்பாட்டைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.
2.பேப்பர் பெறும் ஆர்ம் டிரைவ் பெல்ட், பெல்ட்டின் நீளத்தைப் பொருட்படுத்தாமல் இறுக்கத்தை சுயாதீனமாக சரிசெய்யவும்.
2, படுக்கை ஹைட்ராலிக் தூக்கும் அமைப்பு
1.வலுவான சங்கிலியால் இயக்கப்படுகிறது.
2. ஸ்டாக்கிங் உயரம்: 1600 மிமீ.
3.படுக்கை ஹைட்ராலிக் லிஃப்டிங் சிஸ்டம் மூலம் உயர்த்தப்பட்டு குறைக்கப்படுகிறது, இது படுக்கையை ஒரு நிலையான நிலையில் வைத்திருக்கிறது மற்றும் சரியாமல் இருக்கும்.
4.ஆபரேட்டர்களின் பாதுகாப்பை உறுதிசெய்யும் வகையில், கட்டில் மற்றும் மேசை உயரும் மற்றும் கட்டுப்பாட்டின் கீழ் விழுவதற்கு ஒரு பாதுகாப்பு பாதுகாப்பு சாதனம் நிறுவப்பட்டுள்ளது.
5.அட்டை சறுக்குவதைத் தடுக்க தட்டையான சுருக்கம் ஏறும் பெல்ட்.
3, பேப்பர் பெறும் தடை
1. நியூமேடிக் ஆக்ஷன் பேப்பர் ரிசீவிங் பேஃபில், பேப்பர் போர்டு முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட உயரத்திற்கு அடுக்கி வைக்கப்படும் போது, பேப்பர் போர்டை வைத்திருக்கும் பேப்பர் பெறும் சப்போர்ட் பிளேட் தானாக நீட்டிக்கப்படுகிறது.
2. பின் தடையின் நிலையை கைமுறையாக சரிசெய்யவும்.
